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    塑胶颜料在塑料中热稳定性的影响因素?

    2020-02-04

    除了检测外,广西塑胶颜料的耐热稳定性与树脂性能、颜料浓度、加工参数、钛白粉有密切的联系。

     

    1、树脂性能

     

    实际应用表明,同一着色剂在不同塑料中可以显示非常不同的稳定性,温度相差30~50度是很常见的。这些温度的差别不完全是因为各种塑料在熔融状态下不完全是化学惰性的,还可能存在聚合物、单体和残留催化剂之间的化学反应,因此树脂的性能会影响颜料的热稳定性。


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    2、颜料浓度的影响

     

    颜料的热稳定性还与其在塑料中的有效浓度密切相关。大家都知道,颜料的热稳定性随其在塑料中的浓度的降低而变差,而且这种现象没有通用的规律。通常,颜料制造商要以浓度梯度为基础进行测试。当颜料热稳定性不随浓度的降低而下降或仅有微小的降低时,浓度才可以投入使用。

     

    3、加工参数的影响

     

    如果设置比在正常情况下塑料的加工时间更长,有色塑料熔体在注塑机上的停留时间很短,那么有机着色剂可在稍高于数据样本提供的热稳性的温度下进行加工。此时,注塑机的尺寸应该与加工塑料制品的大小和质量相匹配。这种要求一般可以实现,但是在制品非常小的情况下,由于技术的原因使塑料加工设备不能任意地减小。在这种情况下,有色塑料的熔融体在注塑机的停留时间可能会超过正常时间结束塑料载体与着色剂的退色,降解在低于数据样本给出的温度下就开始发生。

     

    着色塑料另一个褪色的原因使注塑是热流道的使用。着色塑料在热流道中的停留时间应该加到在注塑机中的停留时间上。通常总的停留时间要短到足以避免任何褪色的发生。热流道结构中的不良设计是引起褪色的主要原因,例如:热流道的喷嘴或其他部分的尺寸很小,由此引起的摩擦热量很难计算和控制,过高的温度会导致有机着色剂和塑料的热稳定性。色粉和色母粒都会受到不同程度的影响。


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