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    南宁塑胶色粉:常用透明塑料的注塑工艺讲解

    2020-03-04

    目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等, 其中我们接触得较多的是PMMA、PC和PET三种塑料,由于篇幅有限,下面广西塑胶色粉小编就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。


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    由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。


    但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。


    透明塑料注塑过程中应注意的共同问题


    透明塑料

    透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。


    其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。


    下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。

    原料的准备与干燥,在塑料中含有任何一点杂质

    都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。

    特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。


    在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)


    为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。


    (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;


    (2)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;


    (3)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;


    (4)模具表面应光洁,粗糙度低(zui好低于0.8);


    (5)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔 体中的气 体;


    (6)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。


    注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)


    为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。


    (1)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;


    (2)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;


    (3)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形;


    (4)注射速度:在满足充模的情况下, 一般宜低,zui好能采用慢—快—慢多级注射;


    (5)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;


    (6)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;


    (7)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响大,所以模温一定要能准确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。


    其他方面的问题


    由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于 20%。


    对于除PET外,制品都应进行后处理, 以消除内应力,PMMA应在70-80T热风循环干燥4小时; PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110-135℃,时间按产品而定,zui高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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