本着降低成本的原则，在考虑塑料品种、成型方法和应用要求的同时，塑料着色应选择哪一种着色剂?现在常用的有以下几种，一起随着南宁塑胶色母小编看看:

1.颜料干粉。颜料干粉是原装状态的商品，优点是不破坏树脂本身的物理性能，且价格较低，易于操作。但还有分散的问题。

2.砂状色料。这种色料分散性好，自动测量性好，污染小，加工适应性好，对树脂的影响不大，主要用于PVC、EVA橡胶等。

3.色母粒。从树脂中得到的颜料颗粒均带有大量的颜料。一般情况下，有机颜料的浓度为20%-40%，无机颜料的浓度为50%-80%。色母粒具有无尘颗粒、减少污染、环境友好、原料药容易混合、计量准确、提高生产效率和产品性能指标、减少更换材料时材料用量、延长材料贮存寿命、简化生产过程、操作方便等优点。目前，色母广泛应用于薄膜、电缆、片材、管道及合成纤维制品中，已成为塑料着色的主流方法。

4.液体着色剂。液体着色剂的染料和颜料浓度为20%-60%，其组成与色母相似。着色剂的另一个特点是能够使用小型计量注射器，比以前的自动计量混合器设备投资更少。对于热固性塑料和弹性体，其中一种液体组分可与液体着色剂混合。

5.全色改性料，是树脂与着色剂等改性剂混合后与熔融混合物挤出而成的有色颗粒，直接在平衡成型法中使用并着色，广泛应用于热塑性塑料中。