很多人对于塑胶颜料的耐热性不是很了解,不知道如何正确应用?下面一起随广西塑胶颜料小编具体了解下吧:
塑胶颜料的耐热性是指在一定加工温度下和一定时间内,不发生明显的色光、着色力和性能的变化。
塑胶颜料着色与油墨和涂料着色的较大区别在于绝大多数塑胶着色成型中都有一个加热的过程,着色剂在塑胶成型中常常受热发生分解,色泽变化,还会影响它的耐光性和迁移性。所以耐热性在塑胶着色上是一个非常重要的指标。
在塑胶工业发展的初期,200℃以上的加工温度是罕见的。但现在300℃甚至更高的加工温度,也是很平常。各种塑胶的加工温度范围胡不想读,对塑胶颜料的要求也逐渐增多,有机颜料的耐温性能高低不一,能在高温下保持稳定的较多的是酞菁蓝、酞菁绿而经典偶氮颜料耐热性要低得多,;连泓颜料厂的耐高温颜料中,酞菁蓝、酞菁绿耐温可达300℃,12黄、14黄这些稳定较高也就只有180℃。
目前许多着色剂供应商按欧盟标准EN BS12877-2的方法检测每个颜料在不同品种塑料颜料中的耐热性,以提供客户参考使用。该方法规定:以200摄氏度为基准,采用注射机注射着色剂某个浓度的标准色板,以后每次间隔升温20摄氏度,停留时间5min经注射后留取色板,当两色板△E=3时的温度作为该着色剂在该浓度下的耐热性。
有机颜料耐热性较主要的是改变颜料的化学结构,通常采用的方法有:增加颜料的分子量;分子中引入卤素原子;稠环结构分子中引入极性取代基;引入金属原子。
塑胶颜料的选取耐温尤为重要,因此通过耐热性指标去选择合适的着色剂也就显得格外重要。