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    塑胶色母粒生产的工艺误区

    2022-05-05

    色母粒在生产过程中难免会出现各种各样的问题,今天南宁塑胶色母小编就与大家分享一下色母粒的一些生产误区吧,希望可以帮助到大家。


    广西色母粒


    误区之一


    反复造粒:有些色母粒生产商在遇到产品分散问题时就是重复挤出造粒,一次不行就来两次,两次不行就三次,甚至更多,这样既不利于把控成本,也不符合当今社会低碳环保的可持续发展的理念。而且,反复造粒,对塑料的物性,颜料的物性将会造成大大的损害,尤其是颜料,色相会明显变化,这一切的罪过,全推到了颜料的头上,颜料的供应商苦不堪言。


    误区之二


    螺杆长径比越大越好:通常我们会认为只要加大螺杆长度,增加研磨的比重就能解决所有分散的问题。殊不知只一味地增加长径比,非解决不了问题,还会导致能耗的浪费和生产能力的下降。


    误区之三


    多加润滑剂:有些色母粒生产商,为了追求色母粒制品的外观光亮度,提升卖相,而不断增加配方中润滑剂的量。然而,正是这些过分操作,导致因为黏度剪切的不足而严重影响分散的结果;此外过多低分子量/低熔点物质的加入也会在一定程度上影响zui终制品的物理特性。所以当你看到光泽度非常好的色母粒时,你就要留心,注意金玉其外,败絮其中。


    颜料的分散是色母粒工艺要解决的主要问题,也是非常难解决的一个问题,要达到理想分散颜料颗粒的目标仅仅依靠一种方法是很难有成效的,它所涉及的因素很多,必须根据每一个特定的配方综合考虑,对症下药,有针对性地解决各自的问题。


    误区之四


    过滤网越细越好:较细的过滤网的确能够确保色母粒制品中颜料细度的控制。但是,如果没有有效地解决颜料分散的问题,只是依靠过滤网的作用来保证制品质量,那么,所带来的后果就会是不断地频繁地更换过滤网,严重影响产能的正常发挥。更有甚者,会造成更多物料在高温机筒内的长时间滞留,导致深度的降解而给zui终应用带来不可预料的伤害。

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